လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ရေတွင်လျှပ်ကာသုတ်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်

uv stabilizer အဖြစ် အသုံးပြုသော ရေအခြေခံ ကာရံထားသော သုတ်ဆေး အစေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအနေဖြင့်၊ မြှင့်တင်ပေးသည့်အရာသည် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ပစ္စည်း၏အလင်းပိတ်မှုကို တိုးစေကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မကျက်ခင်မှာ အရည်နဲ့ အရည်ပါ။ ကော်၏ viscosity သည် ထုတ်ကုန်၏ ပစ္စည်း၊ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ သာမန် epoxy resin သည် 100℃ ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်း သို့မဟုတ် ပူလောင်လာလိမ့်မည်။ ရေအခြေခံ ကာရံထားသော သုတ်ဆေး resin သည် 120┃ တွင်ပင် ပျော့သွားမည်မဟုတ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အချိန်နှင့် အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုလည်း ပိုမိုတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရောင်ခြယ်ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 800 mesh နှင့် 1000 mesh ကြားရှိသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ ကာဗွန်အနက်ရောင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု တိုးလာပြီး သိုလှောင်ရန် မကောင်းပါ။ စိုထိုင်းဆများလွန်းပါက အခြောက်ခံကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ညံ့ဖျင်းသော အပူဒဏ်၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အနာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါဂွမ်းဖိုက်ဘာပြွန်၏ ဖိုက်ဘာပြွန်နှင့် ဓာတုဖိုက်ဘာပြွန်များဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာသည်။ ယခုအချိန်အထိ ရေကိုအခြေခံသည့် ကာရံသုတ်ဆေးအစေးအပေါ်ယံပိုင်းပိုက်များကို အများစုမှာ တန်းနိမ့်ဖန်ဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုကြပြီး အဓိကအပေါ်ယံပိုင်းများမှာ ဆီအခြေခံကာဗယ်ဆီ၊ alkyd ဆေး၊ acrylic ဆေး၊ ဆီလီကွန်ဆေး၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာနှင့် ပြုပြင်ထားသော ဗီနိုင်းကလိုရိုက်တို့ဖြစ်သည်။



ရေတွင်ပါသော လျှပ်ကာသုတ်ဆေး resin ကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော အလားအလာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ပြိုကွဲမှုနှင့် အခြားမတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသော insulation resistance နှင့် compressive strength ရှိသင့်သည်။ ဒုတိယ၊ ရေရှည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် အိုမင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှု၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအားနှင့် အဆင်ပြေသောလုပ်ဆောင်မှုတို့လည်း ရှိသင့်သည်။

ရေအခြေခံ ကာရံထားသော သုတ်ဆေးအစေးများ တည်ဆောက်ရာတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-

1၊ စုတ်တံ ဂရပ်ဖိုက်- ဂရပ်ဖိုက်ပေါ်တွင် မည်သည့်အလွှာကို ပွတ်တိုက်သည်ဖြစ်စေ သတ္တုအသွင်ကူးပြောင်းမှုအလွှာကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ဖိုက်ဘာအကူးအပြောင်းအလွှာကို မကောင်းတဲ့ ဂရပ်ဖိုက်အချို့တွင် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2၊ ရေအခြေခံ လျှပ်ကာသုတ်ခြင်းအစေး သေးငယ်သော ပစ္စည်းများသည် အပူလျှပ်ကာ လိုအပ်သည်- သေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု၊ တုန်ယင်မှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ကြီးမားပြီး insulation coating သို့မဟုတ် အခြားသော coating များကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ပြုတ်ကျလွယ်ပြီး အက်ကွဲလွယ်သည်။ ပန်းချီဆွဲသည့်အခါ၊ ဆေးတွင် ကွက် သို့မဟုတ် သတ္တုကွက်ကို သုံးကြည့်ပါ။ Mesh အထည်ကို ဖန်ကွက်အထည်၊ ကြွေကွက်အထည်နှင့် အထည်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

3. ချေးစုတ်တံဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး သန့်စင်သောအရက်ဖြင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။

ဆေး၏အရင်းအမြစ်ကို ဖြီးရန်၊ ငန်းပေါ်တွင် သုတ်ရန်၊

5၊ ပိုတက်စီယမ်အိုင်းယွန်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အိုင်းယွန်း၊ အီသီလ်အက်ဆစ်၊ ဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ aqua regia စသည်တို့သည် မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် အမျိုးမျိုးသော ပိုးသတ်အလွှာများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော coatings များသည် အထက်ဖော်ပြပါ corrosive media သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော corrosion ကို မခံနိုင်ပါ။

6၊ အပေါ်ယံနေရာချထားချိန်ကို သက်တမ်းတိုးခြင်းဖြင့် 800⃠ƒ မြင့်မားသော အပူချိန် မြင့်မားသော အပူချိန် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သုတ်ဆေးကို ကာရံထားသော သစ်စေးစုတ်တံ၊

7. 800℃ တွင် sintering ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံအလွှာသည်သိပ်သည်းသည်။ 800ºƒအထက် sintered မလုပ်ပါက အပေါ်ယံရေစိုခံမည်မဟုတ်ပါ။

8၊ inorganic coating ၏ curing time သည် 2 နာရီဖြစ်သင့်သည်။ ကုသခြင်းပတ်ဝန်းကျင် မလုံလောက်ပါက 2 နာရီအကြာတွင် inorganic coating သည် အမှုန့်ဖြစ်သွားလိမ့်မည်။